幾種常見橡膠問題及解決方法整理
縮邊現(xiàn)象:1.硫化溫度太高;2.膠料過多;3.硫化速度太快;4.開溢料槽沒 有;5.模具問題
缺料: 原因:1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。 3 壓力不足。 4 膠料流動性太差。 模溫過高,膠料焦燒。 6 膠料早期焦燒(死料)。7 料不夠厚, 流動不充分。
解決:1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方,增加膠料流動性。 5. 改配方,延長焦燒時間6. 增加料厚度。
噴霜,發(fā)白:原因: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度。
解決:1. 延長硫時或采取二次硫化2. 調(diào)整配方,減少低溶解度
配合劑的用量
氣泡。發(fā)孔:原因:1. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。 2. 硫化不足。3. 壓力不足。
4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢。
解決:1. 加壓 2. 加長硫時3. 調(diào)整配方,加快硫化速度。
4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。
重皮。開裂 原因: 1. 硫化速度太快,膠流動不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。
3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。
解決:1. 降低模溫,減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。
3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。
產(chǎn)品脫模破裂原因:1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。
3. 脫模方法不對。
解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。
4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。
難加工 原因:1. 產(chǎn)品撕裂強度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。 2. 產(chǎn)品強度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會連產(chǎn)品一起撕破。
解決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率。
2. 如果是撕破, 則a 降低模溫,縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。 c 調(diào)整配方,增加膠料強度
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